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Grenzwerte zur Überwachung der Messkurven

1. Gerade Grenzen

• Werkzeugbruchüberwachung
• Anschnitterkennung (zur schnellen Luftschnittüberwachung, insbesondere beim Schleifen)
• Speziell Mindestgrenze zur Kontrolle, ob Werkzeug vorhanden ist

2. Hüllkurven

• Exaktere Werkzeugbrucherkennung als mit geraden Grenzen.
• Speziell zur Überwachung von Mehrspindelbohrköpfen mit Wirkleistungsmessung in Verbindung mit der gleitenden Anpassung der Hüllkurve (Autolearn)

Gleitende Hüllkurvenanpassung

Anwendungsbereiche der gleitenden Hüllkurve

• Bohrerbrucherkennung in Mehrspindelbohrköpfen mit Wirkleistungsmessung
• Überwachung ab dem ersten Werkstück mit zunächst grobem Grenzwertabstand, der sich sukzessive von Werkstück zu Werkstück verringert (in Verbindung mit der „Gemittelten Kurve")
• Drehen unter großen Aufmaßschwankungen (Neuberechnung der Hüllkurve bei jeder Werkstückumdrehung anhand der Messkurve der jeweils letzten Umdrehung)

Anwendungsbeispiel Mehrspindelbohrkopf

Ermöglichung der Bruchüberwachung mehrerer, von einem gemeinsamen Motor angetriebener Bohrer, mit der Wirkleistungsmessung.

Ursprüngliches Problem: Die Messwerthöhe ändert sich infolge des Bruches eines einzelnen Bohrers geringer als durch den Verschleiß aller Bohrer. Dadurch werden fixe Hüllkurven nicht verletzt.

Lösung: Gleitende Anpassung der Hüllkurvengrenzen von Werkstück zu Werkstück an die Veränderung der Messkurvenhöhe infolge Werkzeugverschleiß. Damit kann ein viel geringerer Abstand der Hüllkurve zur Messkurve gewählt werden.

Die Hüllkurve orientiert sich hierbei mit einem prozentualen Abstand (z.B. ± 5 %) an einer „Gemittelten Messkurve", die durch Mitteln über jeweils die letzten Werkstücke gebildet wird.

Überwachung auf sprungartige Veränderungen und Welligkeiten

Dynamischer Anteil (Option)

Anwendung des dynamischen Anteils:

• Brucherkennung beim Drehen unter Aufmaß- und Härteschwankungen, wenn ein plötzlicher Messwertanstieg unabhängig von einem Messwertabfall überwacht werden soll.

Gleichgerichteter dynamischer Anteil (Option)

Anwendung des gleichgerichteten dynamischen Anteils:

• Erkennung des unrunden Laufs eines Fräsers infolge Ausbruch einzelner Zähne
• Ratter- und Welligkeitserkennung beim Schleifen.
• Brucherkennung beim Drehen unter Aufmaß- und Härteschwankungen.

Trenddarstellung der Mittleren Höhe (Verschleißentwicklung)

Während der Überwachung der Messkurven wird von jeder Messkurve ein Mittelwert berechnet, den wir „Mittlere Höhe" nennen. Diese „Mittlere Höhe" wird in einer zweiten Bildschirmansicht als Trend über der Anzahl der Werkstückbearbeitungen dargestellt. Diese Darstellung hilft dem Bediener zu beurteilen, ob sich die Mittlere Höhe eignet, den Verschleiß eines Werkzeuges zu überwachen. In der Regel wächst die Mittlere Höhe mit dem Verschleiß der Werkzeuge. Es kann aber vorkommen, dass die Zunahme der Mittleren Höhe nicht deutlich genug ist, oder stark schwankt. Mit einer zusätzlichen Mittelung der Mittleren Höhe über mehrere Bearbeitungen kann der Bediener das Ergebnis verbessern. Auch dazu dient die Darstellung des Trends der Mittleren Höhe.

Automatische Grenzwertkorrektur bei falschen Alarmen

Vorteile und Möglichkeiten der grafischen Grenzwertkorrektur

• Partielle grafische Anpassung der Grenze im Bereich der Hüllkurvenverletzung, alle übrigen Bereiche bleiben unverändert.
• Hüllkurvenform muss nicht komplett neu gelernt werden.
• Kinderleichte Grenzwertkorrektur durch einfaches Quittieren.